Dab tsi yog cov tsos mob ntawm kev ua tsis tiav hauv CNC tshuab dhos?

1. Spindle Component Failure (Feem ntau)

Lub spindle yog qhov tseem ceeb kis tau tus mob, thiab kev tshwm sim muaj xws li:

Tsawg Machining Accuracy: Lub workpiece qhov ntev thiab cov duab raug yog tawm ntawm kev ua siab ntev, xws li tsis yog -raws li cylindricity thiab roundness, thiab ua rau qhov roughness ntau ntxiv;

Cov suab nrov txawv txav / kev vibration: hnyav, suab nrov tsis tu ncua tshwm sim thaum lub tshuab ua haujlwm, lub suab sib txawv nrog spindle ceev, thiab kev co yog pom thaum txiav;

Kev txav txav txawv txav: lub spindle tsis tig txhua, lossis nws qhov ceev tsis ruaj khov, tsis ncav cuag qhov ceev, lossis tsis tuaj yeem ua tiav qhov kev hloov ceev;

Kev kub ntxhov siab: Cov spindle tsis tu ncua overheats, uas yuav ua rau lub tswb kub thaum muaj xwm txheej hnyav, thiab thermal deformation tuaj yeem ua rau spindle elongation, cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug;

Tool Abnormality: Lub cuab yeej tsis tuaj yeem nruj, thiab nws yooj yim rau xoob thaum lub tshuab ua haujlwm.

2. Pub System Failure
Cov txheej txheem pub yog lub luag haujlwm rau kev txav ntawm lub rooj ua haujlwm / cuab yeej. Cov tsos mob tshwm sim muaj xws li:

Crawling Phenomenon: Ntawm qhov ceev pub tsawg, lub rooj ua haujlwm / cov cuab yeej txav mus rau qhov sib txawv thiab ntawm qhov sib txawv ntawm qhov nrawm, cuam tshuam loj heev rau qhov ua tiav.

Kev sib txawv ntawm qhov tseeb: Qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov chaw ua haujlwm tshwm sim thaum lub sijhawm rov qab txav mus, ua rau muaj qhov tsis raug thaum lub sijhawm ua haujlwm tsis tu ncua thiab txo qis ntawm tag nrho cov machining raug.

Overload Alarm: Lub tswb nrov dhau yog tshwm sim los ntawm kev tswj hwm, ua rau lub zog noj kom nres sai. Qhov no feem ntau tshwm sim los ntawm cov khoom siv kho tshuab jamming.

Tshaj Tawm: Tom qab ntev - lub sij hawm hnav ntawm cov ntsia hlau ntsia hlau thiab cov kev taw qhia, qhov kev txav txav tseem ceeb tshwm sim thaum lub sijhawm ua haujlwm, ua rau kom tsis tu ncua ntawm qhov chaw raug.

3. Tsis siv neeg Tool Changer (ATC) ua haujlwm tsis zoo

Cov tsos mob tshwm sim muaj xws li:

Tool Hloov Jam: Cov cuab yeej magazine lossis caj npab neeg hlau dheev nres ib nrab ntawm cov txheej txheem hloov lub cuab yeej, ua tsis tiav qhov kev hloov pauv kom du thiab cuam tshuam cov machining ntws;

Cov cuab yeej Clamping txawv txav: Lub cuab yeej tsis tuaj yeem clamped kom zoo, yooj yim loosens, los yog tsis tuaj yeem tso tawm kom zoo tom qab clamping, tiv thaiv cov cuab yeej hloov, cuam tshuam rau qhov tseeb machining, thiab txawm ua rau muaj teeb meem kev nyab xeeb;

Txoj Haujlwm tsis raug: Cov cuab yeej magazine indexing deviation, lub cuab tam txoj hauj lwm hloov tom qab lub cuab tam hloov, tiv thaiv kev machining ncaj qha.

4. Kev sib kis kab mob thiab cov khoom sib txuas ua haujlwm tsis zoo

Cov tsos mob tshwm sim muaj xws li:

Kev tsis sib haum xeeb: Kev laus thiab kev tawg ntawm lub sij hawm siv, hnav hnyav hnyav, ua rau lub zog tsis zoo, ua rau poob ntawm lub zog rau spindle / feed axis;

Sealing Failure: Cov roj xau hauv lub gearbox thiab hydraulic system, xau hauv hydraulic chuck pipeline, thiab siab hloov pauv hauv pneumatic Circuit Court, ua rau lub zog clamping tsis txaus;

Txoj Kev Taw Qhia Kev Ncaj Ncees Kev Ua Haujlwm: Kev khawb ntawm cov cam khwb cia hlau qhia kev tsheb nqaj hlau, kev puas tsuaj rau cov kab ntawv qhia kev tsheb ciav hlau kev sib tw, ua rau khiav jams thiab muaj kev sib txhuam ntxiv.