Yuav ua li cas thiaj ua tau lub tshuab dhos ntsug kom zoo dua

I. Ua ntej-Kev Npaj Ua Haujlwm: Tso Lub Hauv Paus rau Kev Ua Haujlwm

1. Workpiece thiab Fixture Pre-kev ua haujlwm: Ua kom tiav workpiece dawb paug kuaj thiab deburring ua ntej. Siv shims los yog kauv jacks los txhawb qhov chaw ntxhib, zam lub sijhawm -siv ntawm - qhov chaw hloov kho. Tsis tu ncua calibrate fixtures los xyuas kom meej clamping rau thawj sim.

2. Cov cuab yeej ua ntej- teeb tsa thiab kev tswj hwm: Siv lub cuab yeej ua ntej- teeb tsa lub cuab yeej los teeb tsa lub cuab yeej ntev thiab cov cuab yeej them nyiaj, txo rau - lub sijhawm txiav tshuab; Npaj cov cuab yeej ua haujlwm raws li kev ua haujlwm ua ntu zus, thiab siv lub cuab yeej hloov pauv tsis siv neeg (yog tias muaj) txhawm rau txhawm rau nce ntxiv.

3. Program thiab Parameter Preloading: Rau CNC qauv, ntshuam thiab simulate cov kev pab cuam machining ua ntej, kuaj xyuas txoj kev cuam tshuam; preset lub spindle ceev, pub tus nqi, thiab qhov tob ntawm txiav raws li cov khoom (xws li, steel, cam khwb cia hlau, aluminium alloy) kom tsis txhob nquag hloov thaum lub sij hawm machining.

II. Machining txheej txheem tswj: ruaj khov ceev

1. Tsim nyog qhov chaw ntawm kev txiav tsis sib xws: Roughing: Tsim nyog nce qhov tob ntawm kev txiav (piv txwv li, 2-5mm) thiab pub tus nqi, siv lub tshuab cuab yeej siab rigidity kom tshem tawm cov khoom ntau dhau. Kev Ua tiav: Ua kom nrawm nrawm (txog 800 rpm lossis ntau dua), txo tus nqi pub, thiab xyuas kom lub npoo tiav Ra ​​hauv qab 1.6μm.

2. Multi-Tau Kev Sib Koom Tes thiab Composite Machining: Siv ob lub cuab yeej ntsug thiab cov cuab yeej sab saum toj rau tib lub sijhawm clamp cov cuab yeej sib txawv, sib koom ua ke tig, milling, thiab drilling txheej txheem, txo cov tshuab hloov pauv.

3. Tiag tiag -lub sij hawm soj ntsuam thiab Dynamic hloov: Saib xyuas nti morphology los txiav txim qhov xwm txheej: luv kauv chips yog zoo tagnrho; ribbon-zoo li chips xav tau kev hloov pauv; Tam sim ntawd txo qhov ceev los yog xyuas cov cuab yeej hnav thaum pom kev vibration.

III. Cov yam ntxwv zoo: Qhov tseem ceeb rau kev txhim kho kev ua tau zoo

1. Lub ntiajteb txawj nqus-Kev Pab Cuam Tshem Tawm: Cov qauv ntsug tso cai rau cov chips poob lawm, txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev cuam tshuam thiab tso cai rau lub sijhawm ua haujlwm txuas ntxiv mus.

2. Peb -Sided Operating Space: Ua kom yooj yim rau ntau- chaw nres tsheb sib koom ua haujlwm; loj workpiece hoisting thiab soj ntsuam yuav ua tau ib txhij, shortening auxiliary lub sij hawm.

3. Multi-fab machining nyob rau hauv ib qho kev teeb tsa: Los ntawm lub rooj indexing los yog C-axis tswj, nruam machining ntawm ntau yam xws li lub ntsej muag kawg, nyob rau hauv lub qhov, thiab sab nraud txoj kab uas hla tuaj yeem ua tiav, zam tsis txhob rov ua qhov yuam kev.

IV. Kev nyab xeeb thiab kev saib xyuas: Ua kom muaj txiaj ntsig txuas ntxiv

1. Ua raws li cov txheej txheem nres tshuab: Kev thauj khoom, tshem tawm, ntsuas, thiab hloov cov cuab yeej yuav tsum tau ua nrog lub tshuab nres kom tsis txhob muaj xwm txheej.

2. Tsis tu ncua lubrication thiab tshuaj xyuas: Ua kom zoo lubrication ntawm cov lus qhia thiab cov ntsia hlau ua kom tsis txhob muaj kev tshem tawm ntau ntxiv los ntawm kev cuam tshuam qhov raug; lub spindle system yuav tsum tau saib xyuas tsis tu ncua kom muaj siab -ceev stability.

3. Siv cov cuab yeej tiv thaiv: Txhim kho cov hlua tiv thaiv ib puag ncig ntawm lub chuck kom tiv thaiv kev raug mob los ntawm ya cov khib nyiab thiab xyuas kom muaj kev nyab xeeb thiab tswj tau qhov chaw ua haujlwm.