Yuav Ua Li Cas Txhim Kho Kev Ua Tau Zoo ntawm Ob Chav -Lub Taub Hau Chamfering Tshuab

1. Txheem cov cuab yeej debugging thiab optimization txheej txheem
Teem workpieces ua ntej raws li qhov ua ntu zus ntawm "sab hauv- mus rau- sab nraud, me - mus rau -loj" kom tsis txhob ncua sij hawm los ntawm kev kho qhov kev txiav txim nruab nrab - kev ua haujlwm. Tsim kom muaj kev nyab xeeb kev nyab xeeb ntawm 0.1-0.2 hli nruab nrab ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm; ib zaug ruaj ntseg, ua ib qho kev xeem txiav ua ntej los xyuas qhov tsis muaj, yog li txo qhov kev xav tau ntawm kev hloov kho thaum lub sijhawm ua haujlwm tiag tiag.
Rau batches ntawm workpieces nrog zoo tib yam specifications, xauv nyob rau hauv lub fixture clamping siab thiab pub tsis nyob rau hauv ua ntej kom tsis txhob repetitive kho txhua txhua 100 daim; qhov no tuaj yeem txuag kwv yees li 5 feeb ntawm downtime ib lub voj voog hloov.
2. Ua kom muaj kev tu ncua kom txo qis kev poob qis
Xaiv lub siab- cov cuab yeej txiav cov cuab yeej ua tau zoo tshwj xeeb rau cov khoom siv ua haujlwm: thaum machining stainless hlau, ua qhov tseem ceeb ntawm cov cuab yeej tungsten carbide, uas muab lub neej peb zaug ntev dua li siab -cov cuab yeej steel ceev, txuas ntxiv cov cuab yeej hloov lub sijhawm thiab txo qhov zaus ntawm downtime rau cov cuab yeej hloov.
Siv cov khoom siv hluav taws xob ua haujlwm zoo rau cov cua txias; qhov no tsis tsuas yog txo cov cuab yeej kub thiab txo qis ua kom ua tau - nce ntug tsim tab sis kuj tseem txuas ntxiv lub voj voog hloov cuab yeej- hauv qee qhov xwm txheej, ncua lub sijhawm los ntawm txhua 200 daim mus rau txhua 800 daim.
Ua raws sij hawm, random zoo xyuas ntawm cov khoom tiav; Yog tias pom muaj qhov tsis txaus ntseeg qhov tseeb, tam sim ntawd nres kev ua haujlwm kom hloov kho, yog li tiv thaiv qhov xav tau kev rov ua haujlwm ntau dua ntawm cov khoom siv tsis zoo uas yuav ua rau muaj peev xwm ntau lawm.
3. Match Professional Configurations to Specific Processing Scenarios
Thaum machining workpieces ntawm ntau yam ntaub ntawv thiab specifications, xaiv tshuab qauv uas txhawb ceev ceev thiab fixture hloov; qhov no compresses lub sijhawm hloov pauv ntawm 30 feeb mus rau qis dua 10 feeb, yog li txo qis txhua hnub poob ntawm cov peev txheej tsim tau cuam tshuam nrog kev hloov ntawm cov khoom sib txawv.
Rau cov machining ntawm nyias- phab ntsa tubing, siv cov tshwj xeeb hloov tau yooj yim fixtures kom tshem tawm qhov yuav tsum tau rau nquag hloov siab los tiv thaiv deformation; piv rau cov qauv nruj fixtures, txoj hauv kev no tuaj yeem txhawb nqa kev tsim khoom tas li los ntawm kwv yees li 30%.